在深圳宝安区沙井
一间汽车马达生产车间内
17米长的全自动生产线
正有条不紊地进行生产
产线的一端站着一位质检工人
只见他对照着可视化屏幕
快速地完成了
对每一个下线产品的质量检查
每完成一个动作
屏幕上的显示参数就会实时更新
在此之前，这条生产线是全人工操作，生产线的每一个“节拍”上都站着一位工人，从产品最初的组装到最后成型、质检，再到形成数据和完成录入，都要经过工人的手。而现在，一个人就够了。
日前，记者来到捷和电机制品（深圳）有限公司参观，该公司集团资讯科技部副总裁李树勋介绍，近两年公司工厂通过ICT技术，对生产网络进行了改造，不仅节省了人力成本、提升了生产效率，还让很多智能化应用得以实现。未来在智能制造领域，普通工人将有望转型成工程师，从简单重复的工作向高附加值的工作迈进。
让生产物料信息溯源一目了然
捷和电机集团创立于1978年，总部位于香港，是全球领先的电机解决方案供应商和动能相关行业优秀合作伙伴。其在深圳宝安和江西丰城设有两个建筑面积超过20万平的工厂，拥有共5000多名训练有素的员工，业务遍及世界各地。
“所有需要制动的电动产品都可能会有我们的身影，比如汽车的电动手刹、电动门锁、咖啡机及其他具备搅拌功能的产品等等。”李树勋说。
几年前，公司对工厂上下设备及网络做了一次大检查，发现很多生产设备老旧不堪，传统的IT网络线路也年久失修，面对信息互联互通性差等问题，生产物料信息查找和溯源难度非常高。
2020年底，为解决以上痛点，捷和电机开始尝试与华为合作，包括 采用华为智能全无线工厂网络解决方案，利用Wi-Fi 6设备接入生产车间的工控物联网，打通生产车间的无线网络联接，从而实现数据的互联互通。同时，依托华为数字能源技术于江西工厂新建模块化数据中心，实现数据中心异地容灾功能，为生产制造业务提供前所未有的高可用的网络环境。
记者走进捷和电机的生产车间看到，因某些物料精细度高等特性，其物料组装生产线还未完全实现自动化，但每条生产线上的物料溯源和批次录入等复杂、繁琐的工作已经不再需要手工输入了，只见产线负责人手中拿着一部黑色无线手提扫描机（PDA），时不时对物料批次扫码录入MES系统。
捷和电机(制品)有限公司生产工程部副经理马立涛告诉记者，记录生产线所用的物料批次是为满足生产汽车部件的国际标准要求IATF16949。在此之前，工厂要安排专员纪录每个物料的生产批次和供应商来源，工作量巨大且容易出错，还要专门跑到产线上有电脑和网络的地方进行手动录入，稍不注意就会遗漏或出现错误。 现在，工厂部署了全无线网络后，一部小小的手提扫描机就搞定了。
记者注意到，一部手提扫描机可以同时管理多条生产线，所有工人经手的物料信息经扫描物料包装上的二维码就会自动上传资料库并保存，当需要查找或调取数据时，只需要在扫描机上查看便一目了然，非常便捷。
“这都是因为Wi-Fi 6技术，给我们提供了更快、更稳定的无线网络，才得以用手提扫描机实现这些智能化应用。”李树勋说。
“我们有了让数据互联互通的环境”
“以前，深圳偶尔会大面积停电，我们的机房和总部设在深圳，深圳工厂一旦断电，江西的工厂也会因为深圳的机房停电而没办法正常生产，事后我们还要花费大量的时间和人力对相关数据做维护和更新，非常麻烦且耗时。自从升级优化了网络设备，实现数据中心异地容灾功能，我们再也不担心断电断网了。”李树勋说。
就在前两天，江西工厂的通讯专线因附近的工程不小心被挖断了，提前架构好的 华为SD-WAN分支网络互联方案就自动把数据流量转移到运行正常的线路上，多个通讯线路之间实现了自动切换及容错功能，丝毫没有影响到正常生产及业务。
捷和电机华为侧的项目负责人介绍，在数据通信网络领域，华为积累了多年的技术，尤其在Wi-Fi 6的标准制定上已经成为了主要贡献者。华为为捷和电机提供的数据通信网络方案 不仅更快、更稳定、扩展性更高，还拥有物联网接入能力，既避免了企业多次建网，又给工厂提供了一个更高效的网络环境。
李树勋补充道，“通过数据的互联互通，我们甚至可预计机器设备的故障发生机率，并及时提前维护或予以更换零件，避免了故障和停机发生而影响生产。”
ICT技术助力制造企业迈向智能制造
在深圳，像捷和电机一样的工厂还有很多。近年来，以ICT为代表的新一代信息技术，正在帮助越来越多的传统制造企业实现数字化转型和智能化生产，也让很多智能物联的构想和需求得以落地。
党的“二十大”报告指出，要加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。
而以ICT技术为代表的数字经济和以制造业为引领的实体经济本身就是相互助力，彼此成就的关系。没有数字技术，制造业无法实现数字化升级和降本增效；没有制造工厂这样的实体应用，也不能很好地发挥和验证前沿数字技术的优势。
“以前没有网络的时候很多事情我们都是空想，现在有了无线网络，很多梦想就可能实现了，也让智能化生产有了无限可能。”李树勋说，希望未来的工厂能做到像大脑一样聪明，车间内的所有生产设备和系统都能协同联接起来，真正做到既智能物联又节能环保；而未来，工厂工人也能转型成为工程师，从简单重复的机械式工作转变为管理、分析、运维等高附加值工作，从而为企业和社会创造更大价值。
本文转载自：深圳特区报
☜左右滑动下方图片☞
了解更多【华为中国政企业务】最新动态
你的每一次“在看”，我都看得见！
