“在中国电信5G网络无缝隙覆盖支撑下，我们工厂高标准建成了省级示范性绿色智能化制造工厂和5G全连接工厂，通过工艺布局优化、物流管理提升、信息系统整合、组织人员优化、企业形象升级五大课题，持续打造集约、高效、绿色、环保的智能新制造。”日前在位于湖北襄阳市的东风电驱动系统有限公司智慧生产线现场，公司信息化项目负责人自豪地说。
在智慧生产线现场，偌大的厂房看不到工人劳作的身影，展现在眼前的是一排排整齐的机架和摆放有序的制造设备，三三两两的工人有的盯着机器屏幕查看数据、有的拿着笔记本电脑查看系统、有的在工作台前查看设备运行情况，机械臂在不停抓取零件整齐摆放在物料格内，不时有一辆辆AGV小车在工作台前自由装卸货物，这就是“5G+智能制造”给东风电驱动系统有限公司带来的全新变化。
2022年初，为提高“东风电驱动”工厂智能化程度，中国电信联合东风设计研究院有限公司对工厂进行信息化改造，全力打造5G全连接工厂。
中国电信强大的物联网、大数据、5G等技术，助力工厂实现了生产数字化、管理信息化、经营决策智能化，为工厂的智慧管理、智能生产、物料存储、数据采集等提供高效、协同、互动的智慧化管理与精准服务。
中国电信5G专网采用先进的5G+MEC切片专网架构，保障工厂内5G基站、城域网、边缘计算服务器（MEC）、企业内网、5G终端之间无线通信安全、稳定、高效运行。助力“东风电驱动”以无线化实时接入替代有线接入，减少走线布线耗材成本和巡查检修成本，大大提高管理维护效率。
5G+AGV，提供控制系统上移、实时视频调度、工况数据存储、视觉导航服务。AGV小车在全封闭厂房内来回穿梭，到达各工位后自动停车，工人轻松把物料放上车架，AGV小车自动把装载的物品送达指定地点。
在实验室操作平台，5G摄像头24小时监控操作平台数据，监控中心实时查看操作平台上各项数据变化。
在厂房一角，5G网络支撑机械臂高效工作，机械臂按照路径规划，动态实时精准抓取配件并投放到规定位置，大大提高生产效率。
大带宽、高速率、低延时、高可靠，中国电信5G服务“东风电驱动”工厂通信流量增长和设备联网需求，全力打造世界级的标杆智慧工厂。
在中国电信“5G+智能制造”助力下，“东风电驱动”把握新机遇，增强新动力，迈向新征程，推动了工业企业焕发新的生机和活力，成为襄阳市第一家5G全连接工厂示范标杆企业。
（记者 沈加军 通讯员 付树立）
